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Celaya, México - Noviembre de 2017 Página 1 de 2

Mexicanos desarrollan nuevas prótesis de materiales biocompatibles

Especialistas diseñan y fabrican prótesis de rodilla, cadera y columna, que al estar recubiertas con materiales biocompatibles son más durables y resistentes.

En el Departamento de Ingeniería Mecánica del Instituto Tecnológico de Celaya (ITC) —perteneciente al Tecnológico Nacional de México (Tecnm) —, en Guanajuato (centro del país), un equipo de especialistas diseña y fabrica con polietileno de ultra alto peso molecular prótesis de rodilla, cadera y columna, que al estar recubiertas con materiales biocompatibles —como hidroxiapatita y óxido de calcio— son más durables y resistentes.

“En un principio colaboramos con el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), la Universidad de Guanajuato y el doctor Leonel Daza Benítez, quien es especialista en reumatología en el Hospital Ángeles en León. Empezamos a desarrollar una primera prótesis de rodilla que ayudara en padecimientos como la osteoartritis, que es un desgaste de cartílagos, y que las prótesis para atenderla resultan muy caras para los pacientes”, dijo al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología de México (Conacyt), Raúl Lesso Arroyo, jefe del área de Biomecánica del ITC.

El investigador señaló que las prótesis propuestas por el área de Biomecánica del ITC están fabricadas con polietileno de ultra alto peso molecular (UHWM-PE, por sus siglas en inglés), aleaciones de titanio (Ti) y recubrimientos de materiales biocompatibles: hidroxiapatita [Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂] y óxido de calcio (CaO), para evitar su desgaste.

“Normalmente las prótesis para este padecimiento se desgastan, lo que provoca que en cinco o 10 años se tenga que operar nuevamente al paciente, por ello se pensó en estos recubrimientos a base de hidroxiapatita y óxido de calcio, que es parte de una investigación desarrollada en el Laboratorio de Materiales, a cargo de la doctora Carolina Hernández Navarro, asesorada por la doctora Karla J. Moreno"

Subrayó en el comunicado del Conacyt.

Lesso Arroyo puntualizó que con el apoyo de Fondos Mixtos (Fomix) del Conacyt y el gobierno estatal, se contó con los recursos para el diseño y desarrollo de la prótesis de rodilla, además de un desarrollo tecnológico de un banco de pruebas bajo la aplicación de la norma ISO 14243-1, para realizar pruebas de desgaste en prótesis de rodilla.

“Ya con la fabricación de prótesis y el banco en operación, el trabajo de pruebas nos llevó alrededor de un mes por prótesis. Los estudiantes monitorearon el desgaste de la prótesis hasta un millón y medio de ciclos bajo cargas extremas, más o menos, lo que equivale a 15 años de vida de la misma. Los resultados los entregamos al Consejo de Ciencia y Tecnología del Estado de Guanajuato (Concyteg). Esta prótesis y la anatomía para su adaptación a los huesos están validadas técnicamente; estamos haciendo los trámites necesarios para obtener el aval de la Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios (Cofepris), que es la reguladora para la venta y puesta de dispositivos médicos en México”, destacó.

Según el Conacyt, otro proyecto que se desarrolla en el área de Biomecánica del Instituto Tecnológico de Celaya se enfoca en el diseño de prótesis de columna, tanto para la parte lumbar como la cervical, lo que representa una innovación tecnológica. “Hemos desarrollado una prótesis de tres piezas: dos platos que van en las vértebras L3 y L4 además de otro que va en la parte inferior, utilizando un polímero llamado Polieteretercetona (PEEK), que es un material más duro que el polietileno de ultra alto peso molecular; esto lo agregamos porque en esa zona la concentración de fuerzas es más grande y las piezas muy pequeñas. Nuestra ventaja, respecto a las que se encuentran en el mercado, es el núcleo (elemento flexible por su geometría especifica) que absorbe la deformación de los discos internos intervertebrales”, explicó.

El estudiante de la maestría en ciencia en ingeniería mecánica del Tec de Celaya, Christian Guerrero destacó en la nota de prensa del Conacyt que trabaja en el diseño de un banco de pruebas para estas prótesis de columna de la zona lumbar. “El banco de pruebas es una máquina que sirve para validar el diseño de la prótesis, someterla a carga extremas según la norma BS ISO18192-1:2011, a esfuerzos, a fatiga y verificar que es funcional desde el punto de vista mecánico. En el desarrollo de la máquina lo principal fue buscar la forma de aplicar la fuerza para la prótesis, se ha trabajado con otra de cilindros neumáticos, además de que estamos buscando la forma de bajar el costo, contemplando alternativas desde el punto de vista hidráulico, neumático e incluso mecánico para realizar las pruebas de compresión que exigen las normatividades”, puntualizó.

A su vez, en el área de Biomecánica del Instituto Tecnológico de Celaya existe otra línea de investigación para el diseño de prótesis de cadera, a cargo del estudiante de la maestría de ciencias en ingeniería mecánica, Sergio Herrera Paz, indicó el Conacyt.


Palabras relacionadas:
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Laura
26 de marzo de 2019 a las 18:34

Tengo 36 años con 14 años de artritis reumatoide, me ha deformado cadera y rodillas estoy apunto de operarme el lado derecho de la cadera. Es muy costosa y me gustaría saber si me pueden tomar en consideración para ser candidata a pruebas Soy de Celaya gto.

Benjamin
09 de enero de 2019 a las 11:24

Queridos y respetados marstros del Instituto Tecnologico de Celaya, que patrones toman en la elaboracion de las protesis en general, la configuracion osea de huesos mexicanos, estudios radiograficos, mediciones decanales oseos. Atendiendo a que los procesos patologicos son mas en la tetcera edad, hacenconsideraciones sin duda del tipo osro a enfrentar.


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